PPH管件注塑加工工艺

Pp-h通常被称为均聚聚丙烯，也被称为断裂粘合剂，因为它具有良好的抗断裂性。Pp-h是一种半透明、半结晶的热塑性塑料，具有强度高、绝缘性好、吸水率低、热成型温度高、密度低、结晶度高等特点。改性填料通常包括玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。不同用途的pp-h管件的流动性差别很大。通常，pp-h的流速介于ABS和PC之间。

1、塑料处理。纯pp-h为半透明象牙白，可染成各种颜色。Pp-h染色只能在普通注塑机上使用色母粒。华美达机器上有独立的塑化元素，以加强混合效果，也可以用墨粉染色。户外使用的产品通常填充有紫外线稳定剂和炭黑。再生材料的使用比例不得超过15%，否则会导致强度降低和分解变色。Pp-h管件和PPH法兰在加工前一般不需要特殊的干燥处理。

2、注塑机的选择对注塑机的选择没有特殊要求。因为pp-h具有高结晶度。需要具有高注射压力和多级控制的计算机注塑机。夹紧力一般确定为3800t/m2，注射量为20%~85%。

3、模具和浇口设计模具温度为50-90℃，高模具温度用于尺寸要求高的模具。堆芯温度比型腔温度低5℃以上，转轮直径4-7mm，针阀长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边门的长度越短越好。约0.7mm。深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍。它随着模腔内熔体流动长度的增加而逐渐增大。模具必须具有良好的排气性能。排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm。为避免出现收缩痕迹，应使用大型圆形注射口和圆形流道，加劲肋的厚度应较小（例如，壁厚的50-60%）。均聚物pp-h制成的产品，厚度不得超过3mm，否则会产生气泡（厚壁产品只能使用均聚物pp-h）。

4、pp-h的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但注射加工时的温度设定不得超过275℃。熔化段温度为240℃。

5、注射速度为了减少内应力和变形，应选择高速注射，但有些等级的pp-h和模具不适用（人体外套中有气泡和褶皱）。如果雕刻表面上有由浇口扩散的明暗条纹，则应使用低速注射和高模具温度。

6、熔融背压可为5bar，调色剂背压可适当调整。

7、采用较高的喷射压力（1500-1800bar）和保持压力（约为喷射压力的80%）进行喷射和保压。将压力保持在全冲程的95%左右，并使用更长的压力保持时间。

8、产品后处理为防止后结晶引起的收缩变形，产品一般需要在热水中浸泡。